企業(yè)的發(fā)展，市場的需求量不斷提升，人工的生產已經難以供應市場，需要加入自動設備的生產，AB灌膠機一直廣泛用于電子產品、數碼產品、LED產品等，像這些產品都人們生活中經常用到的，那么AB灌膠機在對產品加工過程中是如何工作的呢，接下來看看AB灌膠機設備工作中，操作步驟是如何進行的。

    1，開機準備

    操作人員每天須按日點檢內容進行檢查，確認正常后接上AC220V電源和0.4-0.6MPA氣壓，打開操作面板上的電源開關，觸摸屏。

    2，加膠操作

    將AB料筒清潔干凈，分別在AB膠桶內加入約桶高的80％的膠液；

    將氣壓調整到5bar，觸摸屏能正常顯示畫面，其他氣路無出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時AB膠桶內加熱直至溫度控制在40度，啟動B膠膠桶攪拌電機。

    將控制器轉換在調試狀態(tài)，并分別啟動泵A和泵B,此時應出膠為正常；根據產品的要求參數，分別設定好A,B膠的出膠速度和時間，打開調試模式，啟動泵A，調試好所需要的參數后設定好定量模式，同時用干凈的紙杯將接好的膠放在已校準的電子秤上稱重，調節(jié)泵A速度直到所要求的比例的出膠量（單位時間的恒定出膠量），采用同樣的方法調節(jié)泵B的出膠量，A,B膠的比例為1:10灌膠混合傳動桿的小軸承出現(xiàn)損壞也會導致出膠量變化。

    3，混合管的拆卸

    AB膠量的比例設定好后，將攪拌葉片系于掛鉤上，套上混合管并旋轉緊固，注意此處不能出現(xiàn)漏膠，如有，0型密封圈變形會導致漏膠，打開自動模式，AB膠分別以設定的膠量經?；旌瞎艿膫鲃佣诤铣瞿z

    電子產品灌封密封領域應用廣泛的膠粘劑是雙組份膠粘劑，它是由兩組膠粘劑固化劑和填料按固定比例混合而成。常用的粘合劑包括環(huán)氧樹脂、硅樹脂和聚氨酯。目前，市場上應用廣泛的粘合劑管理模式是將兩部分粘合劑分開存放，并用比例泵計量。到倒膠時，自動調整配比，脫膠后進行動態(tài)混合，滿足雙組份物料的混合質量。

    在電子產品的生產中，粘合劑填充主要用于保護產品，起到填充和密封的作用。它將自動封口填充率控制膠、集成膠混合模式和膠混合合二為一，提高實際膠控制效率。與目前市場上的灌膠機相比，PLC控制的電子產品AB灌膠機自動化系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

    1、兩組膠水的混合比例可在1：1至1：10之間連續(xù)調節(jié)。

    2、灌膠時間可調，根據灌膠產品的體積和面積調整灌膠時間。

    綜合所述，相信大家對于AB灌膠機工作時的一個操作流程，有了深刻的認識，從灌膠前，到出膠量是滯均勻，及加膠的方法等。